刀具幾何參數刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均采用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。不銹鋼加工防火防腐蝕。天津重型不銹鋼加工廠

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：項目方法優點缺點適用產品機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長化學拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算天津重型不銹鋼加工廠不銹鋼加工必要的時候需要對機械進行修整。

不銹鋼的切削加工,由于不銹鋼所具有耐蝕能力，并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度特性，越來越廣地應用于航空、航太、化工、石油、建筑和食品等工業部門及日常生活中。所含的合金元素對切削加工性影響很大，有的甚至很難切削。不銹鋼切削加工特性：加工硬化嚴重切削力大切削溫度高切屑不易折斷丶易粘結刀具易磨損線膨脹系數大。不銹鋼加工原則：選用合理的刀具材料改善切削條件選擇合理的切削用量合理設計刀具結構及刀具幾何參數選用適當的切削液和供液方法。

不銹鋼加工下料時不銹鋼加工的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。在剪切的過程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時清理掉工具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時清理干凈現場。機械與成型不銹鋼加工在不銹鋼加工時要注意做好防護措施，在折彎的過程中，也要對不銹鋼做好保護，比較表面產生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。不銹鋼加工熱應力小。

加工不銹鋼用什么銑刀？采用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶?；虺毦ЯＳ操|合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大于0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理后的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，用各品牌的不銹鋼刀具。不銹鋼加工不劃傷工件。天津重型不銹鋼加工廠

不銹鋼加工批次較多批量大。天津重型不銹鋼加工廠

1、不銹鋼加工經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。2、不銹鋼加工經過冷軋、退火、除鱗，***用毛面輥輕軋。這是建筑應用中**常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行***一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行**終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。3、拋光表面不銹鋼加工：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2a或2b板上一次拋磨而成。4、單向表面不銹鋼加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途**廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，***再用粒度為180的磨料研磨天津重型不銹鋼加工廠

南京華延睿不銹鋼制品有限公司位于雨花經濟開發區龍藏大道12號紅太陽工業原料城B9區1層528號。公司業務涵蓋激光切管，不銹鋼護欄/屏風，不銹鋼加工，鋼結構工程等，價格合理，品質有保證。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業設備良好品牌。華延睿不銹鋼立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。